设备背景简介：电厂4号锅炉，型号：XX-2953/27.46-YM1，设计参数：蒸汽压力27.46MPa/， 蒸汽出口温度为605℃，******连续蒸发量：2953t/h。燃烧方式：反向双切圆燃烧。

　　缺陷描述：

　　对受热面的合金焊口进行光谱复检，在抽查顶棚管入口集箱侧管排焊口（Φ42.7×6.7/SA213T12）时，共发现8只焊口（焊口编号为DP6-1-146～153）的焊材误用。该焊口采用全氩弧焊接工艺，按规定应使用TIG-R3O或其它化学成分和力学性能相同的合金焊丝，而实际上使用了碳钢焊材，

　　若采用TIG-R3O或其它化学成分和力学性能相同的合金焊丝，焊缝中Cr的标准含量应为1%左右，Mo的标准含量应为0.5%左右，而实际焊缝中Cr的含量仅为0.17%左右，Mo标准含量仅为0.1%左右，和碳钢成分相同，判断其实际上使用了碳钢焊材。

　　施工单位扩大检测范围，对所有顶棚过热器焊口及该焊工焊接的其它部位焊口进行了100%光谱复查，其他焊接接头的化学成分未发现异常，说明只有监检组查出的8只焊口焊材错用,其他焊口材质无异常。

　　原因分析：

　　该8只焊口的焊材发放及领用记录经检查未发现问题，但实际焊接该部位焊口的焊丝错用了。经调查分析，其原因可能是其他焊工当天用完剩下的碳钢焊丝没有及时送回焊条库，而存放在工具房，造成各种焊丝混放。第二天该焊工在焊接顶棚管过热器时发现焊丝不够未去焊条库领取，直接使用了其他焊工存放在工具房的焊丝，造成了焊丝错用。

　　改进与建议：

　　焊接材料错用反映了施工单位焊材管理上存在的漏洞。焊材的回收制度没有严格执行，焊工未将剩余焊丝交回焊条库，而焊材管理人员也未督促焊工上交剩余的焊丝，造成了焊丝的错用。焊材的入库验收、保管、烘烤、发放、回收管理，任何一个环节出现问题，都可能影响到焊接质量。建议重点监控焊材的管理流程、质量管理体系的运转，从而有效防止焊材错用。